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铸件结构对铸造模具的影响

浏览数量: 16     作者: 本站编辑     发布时间: 2021-12-14      来源: 本站

(1)铸件结构的影响: a. 铸件壁厚,收缩率大,铸件壁薄,收缩率小。


(2)铸造材料的影响: a. 材料中含碳量越高,线收缩率越小,含碳量越低,线收缩率越大。 b. 常用材料的铸造收缩率如下:铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%,LM为型腔尺寸,LJ为铸件尺寸。K受以下因素影响:蜡模K1、铸件结构K2、合金类型K3、浇注温度K4。


(3)制壳材料的影响:采用锆英砂、锆英粉、上甸砂、上甸粉等。由于其膨胀系数小,只有4.6×10-6/℃,可以忽略不计。


(4)壳体烘烤的影响。由于壳的膨胀系数小,当壳的温度为1150℃时,只有0.053%,所以可以忽略不计。


1.压铸。压力铸造是在高压下(比压约为5~150MPa)将液态或半液态合金快速压入金属模具中(充填速度可达到5~50m/s),并在压力法下凝固而获得铸件;


2.离心铸造:将液态合金倒入高速旋转的模具中,使其在离心力的作用下充满模具并结晶。这种铸造方法被称为离心铸造;


3.失落的泡沫铸造。失落泡沫铸造精密铸钢也被称为气化模铸造或固体铸造。它是一种用发泡塑料制成的图案制作模具的方法。之后,图案不被取出,在浇注过程中,图案气化消失,得到铸件。


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